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化学硬化砂型铸造工艺的特点

①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多。并且制成砂型后在硬化到具有相称高的强度后脱膜不必要修型。因此，铸型能较正确地反应容貌的尺寸和表面外形，当前的工艺历程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。 ②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高。很易与砂粒混匀，混..

①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多。并且制成砂型后在硬化到具有相称高的强度后脱膜不必要修型。因此，铸型能较正确地反应容貌的尺寸和表面外形，当前的工艺历程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。

②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高。很易与砂粒混匀，混砂设置装备摆设布局轻盈、功率小而消费率高，砂处理事情局部可简化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的活动性。造型时型砂很易舂实，因此不必要巨大而庞大的造型机。

④用化学硬化砂造型时.可依据消费要求选用容貌材料，如木、塑料和金属。

⑤砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗透砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优秀的涂料。化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,此中又不存在粉末状辅料,如接纳粒度相反的原砂。

⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂本钱低、利用中事情情况无气息。须经再生处置，但这种铸型浇注金属当前型砂不易崩溃；用过的旧砂不克不及间接接纳利用。而水玻璃砂的再生又比力难。

⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂本钱较高,并且用过的大局部砂子可再生接纳利用，但浇注当前铸件易于和型砂分散,铸件清算的事情量增加。

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